一、合金結構鋼的焊接性

1.高強鋼：屈服強度σs≥295MPa的強度用鋼均可稱(chēng)為高強鋼。

2.Mn的固溶強化作用很顯著(zhù)，ωMn≤1.7%時(shí)，可提高韌性，降低脆性轉變溫度，Si會(huì )降低塑性，韌性，Ni既固溶強化又同時(shí)提高韌性且大幅度降低脆性轉變溫度的元素，常用于低溫鋼。

3.熱軋鋼（正火鋼）：屈服強度為295-490MPa的低合金高強鋼，一般是在熱軋或正火狀態(tài)下供貨使用。

4.高強鋼焊接接頭的設計原則：高強鋼以其強度作為選用依據，因而焊接接頭的原則為：焊接接頭的強度等于母材的強度（等強原則）

分析：①焊接接頭強度大于母材強度，塑韌性降低；

      ②等于時(shí)壽命相當；

      ③小于時(shí)，接頭強度不足。

5.熱軋及正火鋼的焊接性：熱軋鋼含有少量的合金元素一般情況下冷裂紋傾向不大，正火鋼由于含合金元素較多，淬硬傾向有所增加，隨著(zhù)正火鋼碳當量及板厚的增加，淬硬性及冷裂紋傾向隨之增大。

影響因素：⑴碳當量；⑵淬硬傾向：熱軋鋼的淬硬傾向及正火鋼的淬硬傾向；⑶熱影響區最高硬度，熱影響區最高硬度是評定鋼材淬硬傾向和冷裂紋感性的一個(gè)簡(jiǎn)便的方法。

6.SR裂紋（消除應力裂紋，再熱裂紋）：含Mo正火鋼厚壁壓力容器之類(lèi)的焊接結構，進(jìn)行焊后消除應力熱處理或焊后再次高溫加熱的過(guò)程中，可能出現另一種形式的裂紋。

7.韌性是表征金屬對脆性裂紋產(chǎn)生和擴展難易程度的性能。

8.低合金鋼選擇焊接材料時(shí)必須考慮兩個(gè)方面的問(wèn)題：①不能有裂紋等焊接缺陷；②能滿(mǎn)足使用性能要求。

  熱軋鋼及正火鋼焊接一般是根據其強度級別選擇焊接材料，其選用要點(diǎn)如下：

  ①選擇與母材力學(xué)性能匹配的相應級別的焊接材料；

  ②同時(shí)考慮熔合比和冷卻速度的影響；

  ③考慮焊后熱處理對焊縫力學(xué)性能的影響。

9.確定焊后回火溫度的原則：①不要超過(guò)母材原來(lái)的回火溫度以免影響母材本身的性能；②對于有回火的材料，要避開(kāi)出現回火脆性的溫度區間。

10.調質(zhì)鋼：淬火+回火（高溫）。

11.高強鋼焊接采用“低強匹配”能提高焊接區的抗裂性。

12.低碳調質(zhì)鋼焊接時(shí)要注意兩個(gè)基本問(wèn)題：①要求馬氏體轉變時(shí)的冷卻速度不能太快，使馬氏體有自回火作用，以防止冷裂紋的產(chǎn)生；②要求在800℃-500℃之間的冷卻速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度。

低碳調質(zhì)鋼焊接要解決的問(wèn)題：①防止裂紋；②在保證滿(mǎn)足高強度要求的同時(shí)，提高焊縫金屬及熱影響區的韌性。

13.對于含碳量低的低合金鋼，提高冷卻速度以形成低碳馬氏體，對保證韌性有利。

14.中碳調質(zhì)鋼合金元素的加入主要起保證淬透性和提高抗回火性能的作用，而真強度性能主要還是取決于含碳量。主要特點(diǎn)：高的比強度和高硬度。

15.提高珠光體耐熱鋼的熱強性有三種方式：①基體固溶強化，加入合金元素強化鐵素體基體，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著(zhù)提高熱強性；②第二相沉淀強化：在鐵素體為基體的耐熱鋼中，強化相主要是合金碳化物；③晶界強化：加入微量元素能吸附于晶界，延緩合金元素沿晶界的擴散，從而強化晶界。

16.珠光體耐熱鋼焊接中存在的主要問(wèn)題是冷裂紋，熱影響區的硬化，軟化，以及焊后熱處理或高溫長(cháng)期使用中的消除應力裂紋。

17.-10到-196℃的溫度范圍稱(chēng)為“低溫”，低于-196℃時(shí)稱(chēng)為“超低溫”。