一、不銹鋼焊接

1.不銹鋼：不銹鋼是指能耐空氣，水，酸，堿，鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)腐蝕的，具有高度化學(xué)穩定性的合金鋼的總稱(chēng)。

2.不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕，點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕等。均勻腐蝕，指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現象；點(diǎn)腐蝕，指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生的局部腐蝕；縫隙腐蝕，在電解液中，如在氧離子環(huán)境中，不銹鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時(shí)，縫隙中溶液流動(dòng)將發(fā)生遲滯現象，以至于溶液局部Cl-，形成濃差電池，從而導致縫隙中不銹鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現象；晶間腐蝕，在晶粒邊界附近發(fā)生的有選擇性的腐蝕現象；應力腐蝕，指不銹鋼在特定的腐蝕介質(zhì)和拉應力作用下出現的低于強度極強的脆性開(kāi)裂的現象。

3.防止點(diǎn)腐蝕的措施：

  1）減少氯離子含量和氧離子含量

  2)在不銹鋼中加入鉻，鎳，鉬，硅，銅等合金元素

  3）盡量不進(jìn)行冷加工，以減少位錯露頭處發(fā)生點(diǎn)腐蝕的可能4）降低鋼中的含碳量。

4.不銹鋼及耐熱鋼的高溫性能：475℃脆性，主要出現在Cr＞13%的鐵素體，430-480℃之間長(cháng)期加熱并緩冷，導致在常溫時(shí)或負溫時(shí)出現強度升高而韌性下降；σ相脆化，是Cr的質(zhì)量分數的45%的典型，FeCr金屬間化合物，無(wú)磁性，硬而脆。

5.奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性：1）晶間腐蝕；2）熱影響區敏化區晶間腐蝕；3）刀狀腐蝕。

6.防止焊縫發(fā)生晶間腐蝕的措施：1）通過(guò)焊接材料，使焊縫金屬或者成為超低碳情況，或者含有足夠的穩定化元素Nb；2）調整焊縫成分獲得一定δ相。晶間腐蝕理論本質(zhì)上就是貧鉻理論。

7.熱影響區敏化區晶間腐蝕：指焊接熱影響區中加熱峰值溫度處于敏化加熱區間的部位所發(fā)生的晶間腐蝕。

8.刀狀腐蝕：在熔合區產(chǎn)生的晶間腐蝕，有如刀削切口形式，故稱(chēng)為“刀狀腐蝕”。

9. 防止刀狀腐蝕措施：①選用低碳母材和焊接材料；②采用又相組織的不銹鋼；③采用小電流焊接，減少焊接粗晶區的過(guò)熱程度及寬度；④與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接；⑤交叉焊接；⑥加大鋼中Ti,Tb含量，使焊接粗晶區的晶粒邊界有足夠的Ti,Tb與碳化合。

10.不銹鋼為什么采用小電流焊接，以減小焊接熱影響區的溫度，防止焊縫晶間腐蝕的產(chǎn)生，防止焊條，焊絲過(guò)熱，焊接變形，焊接應力，可以減少熱輸入等。

11.引起應力腐蝕開(kāi)裂的三個(gè)條件：環(huán)境，選擇性的腐蝕介質(zhì)，拉應力。

12.防止應力腐蝕開(kāi)裂的措施：1）調整化學(xué)成分，超低碳有利于提高抗應力腐蝕的能力，成分與介質(zhì)的匹配問(wèn)題；2）清除焊接殘余應力；3）電化學(xué)腐蝕，定期檢查及時(shí)修補等。

13.為提高耐點(diǎn)蝕性能：1）一方面必須減少Cr,Mo的偏析；2）一方面采用較母材更高Cr，Mo含量的所謂“超合金化”焊接材料。

14.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)會(huì )產(chǎn)生熱裂紋，應力腐蝕裂紋，焊接變形，晶間腐蝕。

15.奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因：1）奧氏體鋼的熱導率小，線(xiàn)膨脹系數大，拉應力致大；2）奧氏體鋼易于聯(lián)生結晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質(zhì)偏析3）奧氏體鋼合金組成較復雜，易溶共晶。

16.防止熱裂紋措施：①?lài)栏裣拗颇覆暮秃附硬牧现械腜、S含量；②盡量使焊縫形成雙相組織；③控制焊縫的化學(xué)成分；④小電流焊接。

17.18-8型和25-20型在防止熱裂紋時(shí)其焊縫組織有何不同？18-8型鋼焊縫形成A+δ組織，δ相可以溶解大量的P,S，δ相一般為3%-7%，25-20型鋼焊縫形成A+一次碳化物組織。

18.奧氏體不銹鋼選材時(shí)應注意：①堅持“適用性原則”；②根據所選各焊材的具體成分確定是否適用；③考慮具體應用的焊接方法和工藝參數可能造成的熔合比大??；④根據技術(shù)條件規定的全面焊接性要求來(lái)確定合金化程度；⑤要重視焊縫金屬合金系統，具體合金成分在該合金系統中的作用，考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。

19.鐵素體不銹鋼焊接性分析：1）焊接接頭的晶間腐蝕2）焊接接頭的脆化，高溫脆化，σ相脆化，475℃脆化。