螺旋盤(pán)管
法蘭連接螺旋盤(pán)管
產(chǎn)品描述:
螺旋盤(pán)管是石油化工壓力容器重要的零部件,它的種類(lèi)繁多,結構形狀復雜,彎制工藝工裝五花八門(mén),造價(jià)昂貴且彎制的質(zhì)量又難盡人意。以往的彎管機只能進(jìn)行折彎,彎曲半徑小。而螺旋管的彎曲半徑大,用普通彎管機無(wú)法實(shí)現螺旋彎管彎制,常用一種普通卷板機彎制螺旋盤(pán)管。
主要加工工藝 | 原材料進(jìn)廠(chǎng)→下料→加熱→煨制→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 (注:對不銹鋼產(chǎn)品在表面處理前有一酸洗鈍化工序) |
規格型號 | DN15-DN3000 彎曲半徑R≥2.5D |
材質(zhì) | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼等其他按客戶(hù)標準要求訂做生產(chǎn) |
標準 | 國標、美標、德標、日標等其他按客戶(hù)標準要求訂做生產(chǎn) |
壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶(hù)標準要求訂做生產(chǎn) |
顏色 | 黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶(hù)標準要求訂做生產(chǎn) |
表面涂層 | 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環(huán)氧涂料等其他按客戶(hù)標準要求訂做生產(chǎn) |
標記 | 鋼印、噴涂等其他按客戶(hù)標準要求訂做生產(chǎn) |
證書(shū) | ISO9001-2015 歐盟CE 等 |
品牌 | 聚友 |
最低起購量 | 1件 |
付款條件 | 電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現金等 |
主要設備及安裝 | 1:液壓推制機5臺(同無(wú)縫推制彎頭設備) 2:絲杠機械推制機10臺(同無(wú)縫推制彎頭設備) 3:中頻加熱設備4臺(同無(wú)縫推制彎頭設備) 4:中頻加熱設備6臺(同無(wú)縫推制彎頭設備) 5:機加工設備:動(dòng)力頭車(chē)床JT250 TX50 TX63AF 6:熱處理爐: 臺車(chē)式燃油熱處理爐三臺,有效加熱面積8m2 臺車(chē)式箱式電阻爐RT9-80*1500*60三臺,最高爐溫1200℃ 7:感應器:(用于材料加熱)60套 8:旋轉搖臂工裝18套 9:空壓機五臺(用于熱煨合金鋼彎管空冷) 10:噴砂設備二臺(同無(wú)縫推制彎頭設備) 11:等離子切割機六臺 |
一、原材料的驗收 1、原材料應符合相關(guān)標準或技術(shù)規范書(shū)的要求。 2、原材料表面應無(wú)油污,過(guò)多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點(diǎn)金屬污染等。 3、查驗原材料的質(zhì)證書(shū)、爐號、批號、規格,生產(chǎn)廠(chǎng)家及執行標準。 4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機械除銹,使之滿(mǎn)足無(wú)損檢測的要求。 5、原材料進(jìn)行尺寸檢測(長(cháng)度、寬度、厚度及鋼管的不平度)。 6、進(jìn)廠(chǎng)后的鋼管和鋼板,應進(jìn)行超聲波復檢,Ⅰ級為合格。 7、理化檢測,對進(jìn)廠(chǎng)的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試,試驗結果應符合原材料標準要求。 8、復檢后按廠(chǎng)規進(jìn)行編號登記入冊。 二、制造過(guò)程 ①選材下料,彎管選擇合適的鋼板或鋼管,用模板劃線(xiàn)用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱(chēng)、編號標識清楚。 ②對鋼板進(jìn)行卷制、焊接。 ③用吊車(chē)將所需芯棒裝入推制機,坯料進(jìn)一步清理干凈,內壁涂石墨,然后裝在推桿上(根據坯料的長(cháng)度一次可裝多個(gè)),把芯棒用插板鎖緊,內模預熱到適當溫度進(jìn)行推制(加熱溫度與推進(jìn)速度應是最佳配合)。 ④調整中頻加熱圈,管坯加熱到要求溫度,控制推進(jìn)速度。 ⑤去端,根據彎管的規格用合適的胎具在坡口機上找正,然后把割槍固定好,割去多余的坯料,并給車(chē)口留有加工余量。 ⑥整型,用專(zhuān)用胎具夾緊彎管,用撐頭在壓力機上進(jìn)行端口整型。 4.熱處理:按照熱處理工藝,將彎管入爐熱處理。 5.表面處理:熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。 6.表面處理完后對彎頭焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)檢測,Ⅱ級合格。 7.力學(xué)性能檢測:根據相關(guān)標準,對彎頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗,確保彎頭的力學(xué)性能達標,檢測項目及取樣方位應符合相關(guān)標準要求的規定。 8.端部加工:按設計確認圖紙進(jìn)行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高用角磨機磨削。 9.外觀(guān)檢測 ①彎管不得有裂紋等現象存在,表面應無(wú)硬點(diǎn)。 ②彎管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。 10.尺寸檢測:由公司相關(guān)檢測人員,根據圖紙及管件的相關(guān)標準要求進(jìn)行尺寸檢測,并滿(mǎn)足其公差要求。 11.表面處理:彎管內外表面應光滑,無(wú)有損強度及外觀(guān)缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發(fā)現缺陷后應修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應圓滑并用著(zhù)色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。 12.彎管的無(wú)損檢測 在彎管熱處理后,由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)人員,根據標準要求對彎管進(jìn)行磁粉、超聲波,檢測結果達到Ⅰ級合格。 13.標識 用模板噴刷或低應力印模進(jìn)行標記,在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。 14.彎管的堆放及運輸 彎管在運輸過(guò)程中運輸過(guò)程中不能與車(chē)廂的任何部分接觸,避免磕碰。 |