一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關(guān)標準和技術(shù)規范書(shū)的要求。

2、原材料表面應無(wú)油污，過(guò)多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。

3、查驗原材料的質(zhì)證書(shū)、爐號、批號、規格，生產(chǎn)廠(chǎng)家及執行標準。

4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機械除銹，使之滿(mǎn)足無(wú)損檢測的要求。

5、原材料進(jìn)行尺寸檢測（長(cháng)度、寬度、厚度及鋼板的不平度）。

6、進(jìn)廠(chǎng)后的鋼板和鋼管，應進(jìn)行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進(jìn)廠(chǎng)的鋼板按爐批號、規格進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。

8、復檢后按廠(chǎng)規進(jìn)行編號登記入冊

二、制造過(guò)程

（1）熱壓成型

1．選材下料，按照三通的規格，選擇適當的鋼板（卷制成管坯，進(jìn)行機械坡口和修正）或鋼管，用半自動(dòng)氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱(chēng)、編號標識清楚。

2.三通壓制成型

①操作人員應學(xué)習相關(guān)工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過(guò)程，并準備好在工作過(guò)程中需要的各類(lèi)器具。

②裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車(chē)隔離且保證三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

③將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（保證焊縫在三通中央），使壓制后短軸長(cháng)不大于三通外徑（模具內徑）。

④繼續裝爐加熱并進(jìn)行保溫,后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內腔流動(dòng)形成支管。

⑤重復過(guò)程④，直至支管滿(mǎn)足要求。

⑥開(kāi)孔：以三通底為基準，向支管處量取一定距離，以主管肩部為基準向支管處量取一定距離，畫(huà)點(diǎn)連線(xiàn)用割槍開(kāi)孔。

⑦將三通坯料繼續加熱并進(jìn)行保溫后，將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中，將拉模放入支管中用壓力機將其壓下，（在壓制中拉模應垂直壓下，保證支管不得壓偏）直至支管滿(mǎn)足要求。

⑧去端：以支管中心為基準，向主管管端量取一定距離；以三通底為基準，向支管量取一定距離，將多余部分用割槍去除。

⑨整形：將三通再次加熱，用壓力機將三通主、支管校圓。

6.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。

7.表面處理：熱處理后的管件用噴沙機或磨光機將表面氧化皮去除。

8.表面處理完后對三通焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)檢測，Ⅱ級合格，對管件本體進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測，結果應滿(mǎn)足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級要求。

9.力學(xué)性能檢測：根據相關(guān)標準，對三通進(jìn)行力學(xué)性能試驗，確保三通的力學(xué)性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關(guān)標準或技術(shù)規范書(shū)的要求。

10.端部加工：按設計確認圖紙進(jìn)行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。

11.外觀(guān)檢測

①三通不得有裂紋、過(guò)燒、過(guò)熱等現象存在，表面應無(wú)硬點(diǎn)。

②三通支管根部不允許有明顯褶皺。

③三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

12.尺寸檢測

由公司相關(guān)檢測人員，根據圖紙及管件的相關(guān)標準要求進(jìn)行尺寸檢測，并滿(mǎn)足其公差要求。

13.表面處理：三通內外表面應光滑，無(wú)有損強度及外觀(guān)缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發(fā)現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著(zhù)色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

14.酸洗鈍化處理

對不銹鋼管件還應進(jìn)行酸洗鈍化處理。

15．標識

用模板噴刷或低應力印模進(jìn)行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

16.三通的堆放及運輸