主要加工工藝

原材料進(jìn)廠(chǎng)（復檢）→切割成坯料→加熱推制成型→整形→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放

（注：對不銹鋼產(chǎn)品在表面處理前有一酸洗鈍化工序）

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關(guān)標準或技術(shù)規范書(shū)的要求。

2、原材料表面應無(wú)油污，過(guò)多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。

3、查驗原材料的質(zhì)證書(shū)、爐號、批號、規格，生產(chǎn)廠(chǎng)家及執行標準。

4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機械除銹，使之滿(mǎn)足無(wú)損檢測的要求。

5、原材料進(jìn)行尺寸檢測（長(cháng)度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。

6、進(jìn)廠(chǎng)后的鋼管和鋼板，應進(jìn)行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進(jìn)廠(chǎng)的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。

8、復檢后按廠(chǎng)規進(jìn)行編號登記入冊。

二.制造過(guò)程

①選材下料，彎頭選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線(xiàn)用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱(chēng)、編號標識清楚。

②對鋼板進(jìn)行卷制、焊接。

③用吊車(chē)將所需芯棒裝入推制機，坯料進(jìn)一步清理干凈，內壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據坯料的長(cháng)度一次可裝多個(gè)），把芯棒用插板鎖緊，內模預熱到適當溫度進(jìn)行推制（加熱溫度與推進(jìn)速度應是最佳配合）。

④調整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進(jìn)速度。

⑤扣彎，將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機上校正曲率半徑。

⑥去端，根據彎頭的規格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車(chē)口留有加工余量。

⑦整型，用專(zhuān)用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓力機上進(jìn)行端口整型。

4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。

5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

6.表面處理完后對彎頭焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)檢測，Ⅱ級合格。

7.力學(xué)性能檢測：根據相關(guān)標準，對彎頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗，確保彎頭的力學(xué)性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關(guān)標準要求的規定。

8.端部加工：按設計確認圖紙進(jìn)行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。

9.外觀(guān)檢測

①彎頭不得有裂紋等現象存在，表面應無(wú)硬點(diǎn)。

②彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

10.尺寸檢測：由公司相關(guān)檢測人員，根據圖紙及管件的相關(guān)標準要求進(jìn)行尺寸檢測，并滿(mǎn)足其公差要求。

11.表面處理：彎頭內外表面應光滑，無(wú)有損強度及外觀(guān)缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發(fā)現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著(zhù)色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

12.彎頭的無(wú)損檢測

在彎頭熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)人員，根據標準要求對彎頭進(jìn)行磁粉、超聲波，檢測結果達到Ⅰ級合格。

13.標識

用模板噴刷或低應力印模進(jìn)行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

14.彎頭的堆放及運輸

彎頭在運輸過(guò)程中運輸過(guò)程中不能與車(chē)廂的任何部分接觸，避免磕碰。