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    對焊法蘭

    對焊法蘭

    對焊法蘭

    產(chǎn)品描述:

    法蘭(Flange),又叫法蘭凸緣盤(pán)或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件,用于管端之間的連接;也有用在設備進(jìn)出口上的法蘭,用于兩個(gè)設備之間的連接。
    對焊法蘭是管件的一種,是指帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭不易變形,密封好,應用廣泛,有相應的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過(guò)渡,焊口離接合面距離大,接合面免受焊接溫度變形。

                                     對焊法蘭的常用材料包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼等

    1.原材料

    原材料檢測

    視覺(jué)和尺寸檢查

    2.材料檢驗

    化學(xué)分析檢測

    保存分析證書(shū)

    3.材料切割

    重量測量

    切割表面檢查

    標記


    產(chǎn)品介紹帶頸對焊法蘭是指帶有錐頸且與筒體或管道采用對接焊的一種法蘭。屬整體式法蘭

    主要加工工藝

    原材料進(jìn)廠(chǎng)→材料復檢→下料→加熱→模鍛→去除余料→機加工→熱處理→精機加工→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放

    (注:對不銹鋼加工后→酸洗鈍化工序)

    產(chǎn)品規格

    DN15-DN4000     

    壓力

    Class150-Class2500   PN0.25Mpa-PN25.0Mpa   

    材料范圍

    Q235、20#、20G、201,304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202、碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。

    密封面

    突面(RF)全平面(FF ) 凹凸面(MFM)榫槽面(TG)

    標準

    國標、美標、德標、日標等其他按客戶(hù)標準要求訂做生產(chǎn)

    品牌

    聚友

    標記

    鋼印

    包裝

    適合產(chǎn)品大小的托盤(pán)或者木箱

    付款

    電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現金等

    主要設備及工裝保證

    1、鍛錘 臺(夾板式)

    2、沖床 臺(夾板式)

    3、磨擦壓力機:150T 

    4、燃煤加熱爐:4m2 

    5、燃油加熱爐:4m2 

    6、熱處理及輔助設備(同其它管件設備)

    7、機加工設備:  ①車(chē)床:50以下60臺,50以上20;

    立車(chē):1600 5  3200  3

    ②鉆床:Z3132α

    ③鉆床:Z3125   

      各種規格相配的成型模具360套



    總則:

    帶頸對焊法蘭參照相應標準及用戶(hù)技術(shù)要求結合我公司具體制造設備、檢測設備等情況而制訂。

    1、材料

    1.1材料選用

    a、法蘭用母管材料力學(xué)性能及化學(xué)成分符合相應標準要求的鍛制坯料或相應板材標準的有關(guān)要求。

    b、碳當量Ceq:材料碳當量值要適宜,碳當量過(guò)大影響材料的焊接性能,碳當量偏低會(huì )影響鋼管在加熱的淬透性,淬火組織強度低。

    c、選用材料的表面,應無(wú)油脂、過(guò)多的銹、焊劑和腐蝕物、低熔點(diǎn)金屬污染、管體表面明顯凹痕缺陷,注意焊縫修補處的表面、管端口尺寸等。

    d、材料標志清楚、完整,符合相關(guān)標準中有關(guān)條款的技術(shù)要求。

        1.2材料的選擇

    法蘭材料的坯料選擇要根據法蘭成型后的實(shí)際情況和鍛造比選擇不同規格的鍛坯,根據重量不變的原理進(jìn)行坯料的計算。并下發(fā)工藝卡。

    1.3材料的檢驗

    a、進(jìn)廠(chǎng)檢驗前材料表面用鋼絲刷輪角磨機,進(jìn)行機械除銹。

    b、表面尺寸檢驗、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。

    c、材料按爐號進(jìn)行材質(zhì)分析或光譜分析,確定元素含量及性能測試。

    1.4 材料的追溯標識清楚,在制造過(guò)程中,原材料的爐號、批號、長(cháng)度以及卷成直縫管后材料的編號,所用材料長(cháng)度,所用材料的部位等,對材料的移植應有追溯性記錄。

    2、產(chǎn)品加工過(guò)程

    2.1材料按用戶(hù)的規格尺寸對于不銹鋼材料的下料最宜采用龍門(mén)帶鋸床進(jìn)行冷切割下料,不宜用等離子等熱切割的方法斷料,以保證減少材料的浪費并避免造成斷口處或熱影響區金相組織發(fā)生變化;防止材料在切割過(guò)程出現淬硬層或因操作不當造成裂紋等缺陷。切割后用砂輪磨光機對端口處進(jìn)行打磨,去除端口毛刺及棱角。碳鋼材料采用氧--乙炔火焰或鋸床下料,在下料過(guò)程中要求按材料的規格和材質(zhì)等不同進(jìn)行必要的標識移植并且對斷好的坯料的幾何尺寸進(jìn)行逐件檢驗。

    2.2法蘭坯料鍛制。法蘭按相應材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱后進(jìn)行鍛造,大型管件的坯料要在夾板錘下進(jìn)行自由鍛造。所有法蘭坯料均需達到II級鍛件以上要求。不同材質(zhì)的坯料按相應加熱溫度和保溫時(shí)間的工藝卡要求進(jìn)行。

    2.3管件毛坯(法蘭坯料)熱處理,按不同材料的熱處理工藝對經(jīng)熱(冷)加工成型的管件及鍛造完成的法蘭坯料進(jìn)行熱處理,以達到消除應力、細化組織、提高材料的強度、韌性等綜合性能。熱處理工藝按熱處理工藝卡執行。熱處理的工藝步驟按以下要求:

    2.3.1檢查熱處理爐各部件:火嘴、溫度計、風(fēng)機、油泵系統、臺車(chē)裝置、爐門(mén)升降裝置等應處于正常備用狀態(tài),油庫燃料量應滿(mǎn)足熱處理使用。

    2.3.2裝爐:(1)工件要墊高400mm左右,排列不應使工件互相受壓,間隔150mm防止變形便于冷卻均勻散熱。根據形狀合理進(jìn)行布局,并繪布置尺寸草圖,同時(shí)編寫(xiě)號碼做好記錄。(2)法蘭應在臺車(chē)上墊平,防止彎管受熱后產(chǎn)生變形。(3)調整擋火墻,使火焰不直接噴射到工件上。

    2.3.3點(diǎn)火前查看爐膛砂封是否良好,如有縫隙應用耐火土或硅酸鋁高溫石棉加以密封。

    2.3.4熱處理爐如為冷爐點(diǎn)火時(shí),宜采用半數火咀(即每間隔一個(gè)火咀點(diǎn)燃一個(gè),如為爐點(diǎn)火可將全部火咀點(diǎn)燃,注意升溫速度恒溫時(shí)間冷卻方式等應符合熱處理工藝。

    2.3.5調節煙道閥門(mén)和油嘴給油量及風(fēng)量,使熱處理爐溫度均勻,各熱電偶溫度均衡,操作人員每間隔15分鐘記錄一次爐溫。

    2.3.6.操作人員應經(jīng)常巡視,檢查油爐運行情況,利用觀(guān)察孔觀(guān)察爐膛燃燒情況,燃燒不好時(shí)及時(shí)對火咀風(fēng)量和油量進(jìn)行調整,如發(fā)現爐膛溫度指示有疑問(wèn)時(shí)應用光學(xué)高溫計進(jìn)行比較,查出原因進(jìn)行處理。

    2.3.7工件出爐前關(guān)閉所有油嘴和風(fēng)門(mén),填寫(xiě)好《熱處理工藝參數記錄》。

    2.3.8熱處理的正火和回火可以分兩次進(jìn)行,如一次連續進(jìn)行時(shí),正火完后彎管溫度必須降至300℃以下才可進(jìn)行回火工作。

    2.3.9同一爐必須只裝同一種材質(zhì)、或相應規格的法蘭。

    2.3.10相檢驗每爐不得少于一只;硬度檢驗每爐不得少于兩件,每件不得少于3個(gè)點(diǎn),檢測部分分別位于受拉側的母材,最大變形區。

    2.4機加工成型,根據不同管件的規格、型號等要求,按相應的標準要求利用車(chē)床、鉆床等機械對坯料進(jìn)行機加工成型,使管件產(chǎn)品達到標準要求的外觀(guān)和幾何尺寸規定范圍。檢測部門(mén)對產(chǎn)品按標準的幾何尺寸和型位公差要求進(jìn)行檢驗。不銹鋼管件在機加工完成后進(jìn)行酸洗鈍化處理,必要時(shí)要進(jìn)行晶間腐蝕檢測。

    3、檢驗和試驗(型式試驗非本公司承做)

    3.1表面質(zhì)量

    3.1.1法蘭表面不得有裂紋、過(guò)燒過(guò)熱等存在,表面應無(wú)硬點(diǎn)。

    3.1.2法蘭內外表面應光滑、無(wú)有損強度及外觀(guān)的缺欠,如結疤、劃痕、重皮等,檢查發(fā)現的缺欠應修磨清除,修磨處應圓滑直至用著(zhù)色或磁粉探傷確認缺欠消除為止,修磨后的厚度應符合規定要求。

    3.1.3法蘭端體上深度超過(guò)3.15mm的凹坑,焊縫上深度超過(guò)1.5mm的凹坑不允許采用錘擊方法修整。

    3.1.4缺陷的修補

    管體上深度小于公稱(chēng)壁厚5%的尖缺口鑿痕及劃痕應圓滑修磨,平滑

    孤立的圓底痕跡不必修磨.

    3.1.5法蘭上的任何裂紋、過(guò)燒、過(guò)熱或硬點(diǎn)不允許修補法蘭管體的缺陷不允許焊接修補.

    3.2幾何尺寸檢驗按照相應標準尺寸要求進(jìn)行.

    3.3.熱壓法蘭的無(wú)損檢測

    3.3.1法蘭的無(wú)損檢測應在法蘭熱處理后進(jìn)行,常用磁粉、超聲波、射線(xiàn)、著(zhù)色檢測方法,且制定無(wú)損檢測操作規程。

    3.3.2用于磁粉檢測的設備,應垂直于焊縫橫向產(chǎn)生磁場(chǎng),其強度足以顯示出鋼管表面的開(kāi)焊、部分熔或不完全熔合、焊縫間斷、裂縫、裂紋和結疤。

    3.3.3磁粉檢測對發(fā)現的所有缺陷的深度應進(jìn)行測量,當顯示深度大于規定壁厚的5%時(shí),缺陷必須進(jìn)行修磨

    3.3.4.超聲波檢測進(jìn)行橫波檢測時(shí),應使用對比標樣對檢測設備的靈敏度進(jìn)行校準,對比標樣與被測件具有相同工藝、材料、規格,在對比標樣上沿垂直壁厚方向,應鉆有1.6mm直徑的豎通孔,若缺陷產(chǎn)生的信號大于等于對比標樣1.6mm直徑通孔產(chǎn)生回波高度的100%,則認為缺陷必須進(jìn)行修磨。若缺陷產(chǎn)生的信號為分層缺陷,可采用縱波檢測,縱波檢測的靈敏度的校準應與被測件具有相同工藝、材料、規格、在對比標樣上鉆有Φ6平底孔,平底孔深度為被測件壁厚的一半,進(jìn)行檢測。


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